15、什么叫“濕碰濕”噴涂,在噴涂施工中哪些工序,哪些品種可進(jìn)行“濕碰濕”噴涂,怎樣操作?
答:“濕碰濕”工藝源于工業(yè)烤漆的涂裝。由原來(lái)之兩噴一磨兩烤(噴—烤—磨—噴—烤)改為兩噴一干。何時(shí)“碰”上去最好?關(guān)鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時(shí)環(huán)境條件下、在適當的層間間隔時(shí)間內最大限度地揮發(fā)掉,以“碰”上去的第二道漆膜在固化過(guò)程中沒(méi)有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時(shí)間,視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異,通常在表干后的一段適宜的時(shí)間內。
要想“碰”得好,原則應是“下宜稍薄,上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚,層間間隔時(shí)間不夠”。這是要強調的,因為“求變須有節,欲速則不達”。如是“濕碰干”、“干”者一般應輕磨以確保附著(zhù)力,另應做試驗,以防“濕”將“干”咬起。
“濕碰濕”工藝通常應用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產(chǎn)生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴涂第一道(通常一道指噴涂二個(gè)十字),當第一道漆膜達到表干時(shí),對于交聯(lián)固化型PU類(lèi)底漆已有了初步的交聯(lián)反應。而對于揮發(fā)型NC類(lèi)底漆,在第一道漆膜表干時(shí),漆膜中的大部分溶劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。第一道漆膜開(kāi)始初步固化,此時(shí)再?lài)娡康诙烙推,由于第一道漆膜不是完全固化。對于PU類(lèi)二道漆膜共同參加交聯(lián)反應,對于NC類(lèi)二道漆膜互相滲透。無(wú)論是PU類(lèi)或是NC類(lèi)二道漆膜就會(huì )融為一體,不用層間打磨,附著(zhù)力也很好,就好像是一次噴涂的漆膜一樣。
而對于PE漆,其本身的特性是一次厚噴不產(chǎn)生針孔、氣泡,因此,PE漆一般不采用“濕碰濕”噴涂工藝,通常PE底漆是一次連續噴涂完成的。
通過(guò)以上分析,對“濕碰濕”噴涂工藝,要根據實(shí)際情況,靈活掌握應用,才能在質(zhì)量和經(jīng)濟上獲得良好的效果。
16、同一桶亞光清面漆,剛開(kāi)始使用時(shí),光澤較亮,而越到后來(lái),其光澤度越來(lái)越低,直至最后,變成全亞,這是什么原因引起?
答:要解決這個(gè)問(wèn)題,首先要弄清楚亞光清面漆組成特點(diǎn),通常亞光清面漆的組成中除了樹(shù)脂、溶劑、助劑等基本組成外,還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤后的消光粉的比重較其他的成分要大些,因此,亞光清面漆在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放后,其中消光粉會(huì )慢慢地沉淀,大量的消光粉會(huì )積聚在整桶油漆的下部,而且越接近桶底,消光粉積聚的量越多。使用油漆時(shí),若未對整桶油漆進(jìn)行攪拌,或攪拌了,但不夠充分,就會(huì )造成造成一桶油漆中,不同部位的油漆消光粉含量不一,或者不同倒出次數的油漆消光粉含量不一。這樣就會(huì )出現整桶油漆在剛開(kāi)始使用時(shí),光澤亮些,而愈至底層油漆,其光澤度越來(lái)越低的現象。因此在每次自桶中取漆前,一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻,注意在攪拌時(shí),不僅僅只往圓周方向攪動(dòng),在往周?chē)较驍噭?dòng)的同時(shí),攪拌棒要上下抽提,攪拌棒要插至桶底后才往上提,使桶底部分沉淀物與面層油漆充分混合均勻。此時(shí),再將油漆取出使用,按要求的配比進(jìn)行配漆使用。只有這樣,才能使每次使用油漆性能(包括光澤度、硬度、豐滿(mǎn)度、遮蓋力)保持一致。
在此強調:亞光漆沉淀是絕對的,不沉是相對的。好的亞光漆允許沉淀,但已經(jīng)充分攪拌均勻后能用者為佳。如果放置不長(cháng)時(shí)間,消光粉就大量沉于底部結死,成團塊狀,嚴重分層,經(jīng)攪拌后也難以均勻,難以涂飾出合格效果者,絕非上品。
17、噴涂施工中為何會(huì )出現跑油現象?
答:涂料在被涂物表面收縮,形成似圓珠、針孔等形狀大小不一,如水灑在蠟紙上一樣,斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層,這種現象稱(chēng)為“跑油”。也稱(chēng)為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機率較高。“跑油”的起因是因涂料對被涂表面的濕潤性差或表面張力過(guò)高的原因引起。
產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點(diǎn):
1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣,影響了漆膜的附著(zhù)力,漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層涂料內有不干性稀釋劑,如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂面漆。
3、底層漆太光滑,與面層的附著(zhù)力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。
4、涂料的潤濕性差或摻入過(guò)多的有機硅油,都不易形成一層均勻的膜層,容易發(fā)生跑油。
5、噴房空氣受污染,如噴房周?chē)袙伖、酸汽揮發(fā)等工序的工廠(chǎng)(如制鞋、酸洗、電鍍),隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房,使漆膜跑油。
處理跑油的方法:
1、處理好基層,施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果,檢查氣路中是否有油類(lèi)和水汽存在,若有應處理干凈后再?lài)娡渴┕ぁ?/p>
2、涂料施工粘度要適中,并選用揮發(fā)性較慢的溶劑,如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工,噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠(chǎng)附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當,過(guò)度摻入會(huì )產(chǎn)生跑油。
5、施工時(shí)發(fā)現有跑油現象,應立即停止施工,檢查跑油的原因,排除后再施工。
6、已經(jīng)出現跑油的工件,應全部實(shí)干后再打磨平整,然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂裝中的重要性有哪些?打磨過(guò)程中如何選擇砂紙?
答:俗話(huà)說(shuō):“10分漆工,三分在砂”,可見(jiàn)打磨在涂裝作業(yè)中的重要性。
打磨工序主要有三大作用:①對于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰塵等;②對于刮過(guò)膩子的表面,一般表面較為粗糙,需要通過(guò)砂磨獲得較平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;③增強涂層的附著(zhù)力。噴涂新漆膜之前一般需對實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨,因涂料在過(guò)度平滑的表面附著(zhù)力差,打磨后可增強涂層的機械附著(zhù)力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨:采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨,其缺點(diǎn)是操作過(guò)程中將產(chǎn)生很多粉塵,影響環(huán)境衛生。
②濕打磨:用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕,提高涂層的平滑度,并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時(shí),一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆,否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨:大面積施工時(shí),為了提高工作效率,可采用機械打磨方法,如電動(dòng)打磨機(圓盤(pán)式、振動(dòng)式)。
還有一種打磨:涂裝要求注明是“輕磨”的,例如對封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補之后等,此時(shí)應選用較細砂紙及熟手進(jìn)行,切實(shí)“輕磨”。否則,適得其反。
打磨時(shí)應嚴格按工藝要求選 用打磨材料,一般可按如下規律進(jìn)行選用砂紙:
實(shí)木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最后一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時(shí)一般將整張砂紙一裁為四,每塊對折后用拇指及小指夾住兩端,另外,三指攤平按在砂紙上,來(lái)回在物件表面砂磨。
根據砂磨對象,隨時(shí)變換,利用手指中的空穴和手指的伸縮,在凹凸區和棱角處,機動(dòng)地打磨。
大面積砂磨時(shí),需掌握“以高為準”的原則,應用手掌轉動(dòng)砂紙,也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊,用大拇指和食指緊緊捏住左右端面,放平砂磨。
砂磨工指甲長(cháng)短要適度,操作時(shí)避免傷及指頭。
為保證打磨質(zhì)量,必須保證對打磨工進(jìn)行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩定性是非常重要的,認為“打磨工作最容易、不用教、不用管”;“誰(shuí)都可以去打磨”的看法是絕對錯誤的。
好的刮膩子工、好的噴工,必須首先是一個(gè)好的砂磨工,這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質(zhì)量。