15、什么叫“濕碰濕”噴涂，在噴涂施工中哪些工序，哪些品種可進(jìn)行“濕碰濕”噴涂，怎樣操作?
答：“濕碰濕”工藝源于工業(yè)烤漆的涂裝。由原來(lái)之兩噴一磨兩烤(噴—烤—磨—噴—烤)改為兩噴一干。何時(shí)“碰”上去最好?關(guān)鍵是讓第一道濕膜的溶劑在當時(shí)環(huán)境條件下、在適當的層間間隔時(shí)間內最大限度地揮發(fā)掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化過(guò)程中沒(méi)有針孔、氣泡、流掛為準。適宜的層間間隔時(shí)間，視天氣、底材、漆種、濕膜厚度而異，通常在表干后的一段適宜的時(shí)間內。
要想“碰”得好，原則應是“下宜稍薄，上可較厚”。最易“碰”壞的操作是“下層太厚，層間間隔時(shí)間不夠”。這是要強調的，因為“求變須有節，欲速則不達”。如是“濕碰干”、“干”者一般應輕磨以確保附著(zhù)力，另應做試驗，以防“濕”將“干”咬起。
“濕碰濕”工藝通常應用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的噴涂。PU、NC涂料一次厚噴往往容易產(chǎn)生針孔、氣泡、流掛等現象。為了避免這種現象可先噴涂第一道(通常一道指噴涂二個(gè)十字)，當第一道漆膜達到表干時(shí)，對于交聯(lián)固化型PU類(lèi)底漆已有了初步的交聯(lián)反應。而對于揮發(fā)型NC類(lèi)底漆，在第一道漆膜表干時(shí)，漆膜中的大部分溶劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。第一道漆膜開(kāi)始初步固化，此時(shí)再?lài)娡康诙烙推�，由于第一道漆膜不是完全固化。對于PU類(lèi)二道漆膜共同參加交聯(lián)反應，對于NC類(lèi)二道漆膜互相滲透。無(wú)論是PU類(lèi)或是NC類(lèi)二道漆膜就會(huì )融為一體，不用層間打磨，附著(zhù)力也很好，就好像是一次噴涂的漆膜一樣。
而對于PE漆，其本身的特性是一次厚噴不產(chǎn)生針孔、氣泡，因此，PE漆一般不采用“濕碰濕”噴涂工藝，通常PE底漆是一次連續噴涂完成的。
通過(guò)以上分析，對“濕碰濕”噴涂工藝，要根據實(shí)際情況，靈活掌握應用，才能在質(zhì)量和經(jīng)濟上獲得良好的效果。
16、同一桶亞光清面漆，剛開(kāi)始使用時(shí)，光澤較亮，而越到后來(lái)，其光澤度越來(lái)越低，直至最后，變成全亞，這是什么原因引起?
答：要解決這個(gè)問(wèn)題，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點(diǎn)，通常亞光清面漆的組成中除了樹(shù)脂、溶劑、助劑等基本組成外，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中。充分濕潤后的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此，亞光清面漆在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放后，其中消光粉會(huì )慢慢地沉淀，大量的消光粉會(huì )積聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉積聚的量越多。使用油漆時(shí)，若未對整桶油漆進(jìn)行攪拌，或攪拌了，但不夠充分，就會(huì )造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數的油漆消光粉含量不一。這樣就會(huì )出現整桶油漆在剛開(kāi)始使用時(shí)，光澤亮些，而愈至底層油漆，其光澤度越來(lái)越低的現象。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分攪拌均勻，注意在攪拌時(shí)，不僅僅只往圓周方向攪動(dòng)，在往周?chē)较驍噭?dòng)的同時(shí)，攪拌棒要上下抽提，攪拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物與面層油漆充分混合均勻。此時(shí)，再將油漆取出使用，按要求的配比進(jìn)行配漆使用。只有這樣，才能使每次使用油漆性能(包括光澤度、硬度、豐滿(mǎn)度、遮蓋力)保持一致。
在此強調：亞光漆沉淀是絕對的，不沉是相對的。好的亞光漆允許沉淀，但已經(jīng)充分攪拌均勻后能用者為佳。如果放置不長(cháng)時(shí)間，消光粉就大量沉于底部結死，成團塊狀，嚴重分層，經(jīng)攪拌后也難以均勻，難以涂飾出合格效果者，絕非上品。
17、噴涂施工中為何會(huì )出現跑油現象?
答：涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層，這種現象稱(chēng)為“跑油”。也稱(chēng)為“發(fā)笑”。PE漆發(fā)生跑油的機率較高。“跑油”的起因是因涂料對被涂表面的濕潤性差或表面張力過(guò)高的原因引起。
產(chǎn)生跑油的原因有如下幾點(diǎn)：
1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著(zhù)力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層涂料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂面漆。
3、底層漆太光滑，與面層的附著(zhù)力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。
4、涂料的潤濕性差或摻入過(guò)多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發(fā)生跑油。
5、噴房空氣受污染，如噴房周?chē)袙伖�、酸汽揮發(fā)等工序的工廠(chǎng)(如制鞋、酸洗、電鍍)，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房，使漆膜跑油。
處理跑油的方法：
1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類(lèi)和水汽存在，若有應處理干凈后再?lài)娡渴┕ぁ?/p>
2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠(chǎng)附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當，過(guò)度摻入會(huì )產(chǎn)生跑油。
5、施工時(shí)發(fā)現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。
6、已經(jīng)出現跑油的工件，應全部實(shí)干后再打磨平整，然后重新施涂
18、打磨工序在家具涂裝中的重要性有哪些?打磨過(guò)程中如何選擇砂紙?
答：俗話(huà)說(shuō)：“10分漆工，三分在砂”，可見(jiàn)打磨在涂裝作業(yè)中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①對于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等;②對于刮過(guò)膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過(guò)砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;③增強涂層的附著(zhù)力。噴涂新漆膜之前一般需對實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過(guò)度平滑的表面附著(zhù)力差，打磨后可增強涂層的機械附著(zhù)力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
①干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過(guò)程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛生。
②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時(shí)，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
③機械打磨：大面積施工時(shí)，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動(dòng)打磨機(圓盤(pán)式、振動(dòng)式)。
還有一種打磨：涂裝要求注明是“輕磨”的，例如對封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補之后等，此時(shí)應選用較細砂紙及熟手進(jìn)行，切實(shí)“輕磨”。否則，適得其反。
打磨時(shí)應嚴格按工藝要求選 用打磨材料，一般可按如下規律進(jìn)行選用砂紙：
實(shí)木白坯打磨選 用180#——240#砂紙
夾板或一道底漆的打磨選用220#——240#砂紙
平整底漆的打磨選用320#——400#砂紙
最后一道底漆或面漆的打磨選用600#——800#砂紙
面漆拋光打磨選用1500#——2000#砂紙
手工打磨使用砂紙時(shí)一般將整張砂紙一裁為四，每塊對折后用拇指及小指夾住兩端，另外，三指攤平按在砂紙上，來(lái)回在物件表面砂磨。
根據砂磨對象，隨時(shí)變換，利用手指中的空穴和手指的伸縮，在凹凸區和棱角處，機動(dòng)地打磨。
大面積砂磨時(shí)，需掌握“以高為準”的原則，應用手掌轉動(dòng)砂紙，也可附襯稍硬的橡皮如海綿、軟木塊，用大拇指和食指緊緊捏住左右端面，放平砂磨。
砂磨工指甲長(cháng)短要適度，操作時(shí)避免傷及指頭。
為保證打磨質(zhì)量，必須保證對打磨工進(jìn)行培訓、考核和管理。對打磨工隊伍保持最大的穩定性是非常重要的，認為“打磨工作最容易、不用教、不用管”�；�“誰(shuí)都可以去打磨”的看法是絕對錯誤的。
好的刮膩子工、好的噴工，必須首先是一個(gè)好的砂磨工，這樣才能保證工序間的互相檢查及最終質(zhì)量。
