1.調(diào)色配方?jīng)]變，顏色差異卻很大
原因：
1）色漿批次間的差異（著色力控制范圍100±5%）
2）涂料原材料批次間的差異（遮蓋力、消色力、光澤不同）
3）色漿與涂料的相容性的差異（相容性不同，展現(xiàn)的顏色和色相不一樣）
解決的方法：
盡量使用同一廠家同一批次的色漿
涂料的原材料盡量少更換
更換色漿時(shí)先做色漿與涂料的相容性測試
每次調(diào)大樣之前先做小樣實(shí)驗(yàn)
2.色漿加入涂料中，顏色浮在表面
原因：
1）色漿與涂料間的表面張力差異太大
涂料一般用陰離子型或離子型聚電解質(zhì)的分散劑，而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用，使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤濕分散劑，具有不同的表面張力。
2）色漿與涂料相容性不好
乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝
3）色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配
親油的物質(zhì)其親油端的表面張力小，比較容易浮到表面上
4）增稠劑的影響
一些假塑性強(qiáng)的締合增稠劑與HLB值較大的表面活性劑有很大的親和力，使其在顏料表面脫附，造成顏料的聚集與絮凝，產(chǎn)生浮色發(fā)花。
解決的方法：
選用適宜的潤濕分散劑，調(diào)節(jié)粒子表面性質(zhì)，調(diào)節(jié)其運(yùn)動(dòng)平衡性，才是控制浮色的最好方法
不管何種原因引起有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，都可使用潤濕分散劑來解絮凝，改善粒子表面性質(zhì)預(yù)防或控制浮色，在控制浮色過程中幾種浮色現(xiàn)象可以相互轉(zhuǎn)變，控制浮色。如果是浮的是色漿的顏色，說明涂料的HLB值比大，比較親水，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB值，如果浮色的是白色，說明涂料的HLB值比較小，比較親油，基礎(chǔ)漆制備過程中添加親水的助劑，增大涂料的親水性。
某些體系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑，吸附在炭黑或有機(jī)紫顏料粒子表面，改善了顏料粒子表面性質(zhì)，增強(qiáng)了極性，這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性，與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中運(yùn)動(dòng)能力相當(dāng)，控制了浮色。選用強(qiáng)力降低表面張力的表面活性劑，常用有機(jī)硅表面活性劑，使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜，平衡表面張力而控制發(fā)花；但是浮色有可能依然存在。
添加一些可產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)的添加劑，如高嶺土、或二氧化硅，在漆膜中形成一種網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，阻止顏料分離，控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動(dòng)，減輕浮色發(fā)花現(xiàn)象從而阻止浮色或發(fā)花。
3.雨水過后色漆表面有明顯雨痕
原因：
1）基漆耐水性差（乳液親水性太強(qiáng)，潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大）
2）基材含水過高或環(huán)境濕度過大
3）封閉底漆，未達(dá)到效果
4）涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷
5）深色漆中助劑殘留量過多
預(yù)防方法：
1）盡量少用表面活性劑,盡量用有機(jī)硅類的,減少吸濕性
2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強(qiáng)拒水和抗污性.
3）使用耐水性好的乳液
4）表面涂刷罩光清漆
4.雨水過后色漆表面有明顯掉色
原因：
1）漆膜施工表干時(shí)間不足，施工后不到2小時(shí)就遇雨水
2）涂料PVC濃度過高，即乳液過低或填充量過高
3）漆膜耐水性極差
解決的方法：
1）提高乳液的含量
2）選擇耐水性好的乳液
5.一段時(shí)間后墻面有明顯褪色（發(fā)花）
原因：
1）涂料的乳液含量較低
2）涂料的耐水性不好
3）色漿選擇不當(dāng)
4）深色若漆膜粉化，也會(huì)表現(xiàn)出顏色變淺
5）色遷移（往內(nèi)部遷移）
6）施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差
7）平整度不夠，在光澤的影響下造成遠(yuǎn)觀視覺差
解決方法：
1）增加涂料中乳液含量
2）選擇了耐候性好的色漿
3）工程條件控制
6.無法調(diào)出所需要的顏色原因：
1）鈦白含量不合適（遮蓋力差的顏色顏色無法展出）
2）色漿的選擇不當(dāng)（有的顏色無法用其它色漿替代）
3）色遷移
解決方法：
1）選擇合適的鈦白含量的涂料
2）選擇相容性好的色漿
來源：巴德士
